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洛氏硬度計是世界上臺依據洛氏硬度試驗原理設計的，只需要單側接觸試樣就可測試金屬硬度的洛氏硬度計，依靠磁力將洛氏硬度計測頭吸附在鋼鐵表面，不需要對試樣進行支撐，測試精度符合標準GB/T230、ISO6508，不低于臺式洛氏硬度計。洛氏硬度檢測法初是由美國人洛克威爾（S.P.RocKwell和H.M.RocKwell）在1914年提出的。以后他們在1919年和1921年兩次對硬度計的設計進行了改進，奠定了現代洛氏硬度計的雛形。到1930年威爾遜（C.H Wilson）進行了更新設計，使洛氏硬度檢測和設備更趨完善。我國已生產觸摸屏控制和數值顯示以及曲線顯示并自動打印測試數據的洛氏硬度計。洛氏硬度檢測的特點是操作簡單，測量迅速，并可從表或光學投影屏或顯示屏上直接讀數。同布氏和維氏硬度檢測法一樣，成為三種常用的硬度檢測法之一。
工作原理
在規定條件下，將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質合金球）分2個步驟壓入試樣表面。卸除主試驗力后，在初試驗力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度試驗原理如圖1所示。
1—在初始試驗力F0下的壓入深度；2—在總試驗力F0+F1下的壓入深度；3—去除主試驗力F1后的彈性回復深度；4—殘余壓入深度h；5—試樣表面；6—測量基準面；7—壓頭位置
右圖：洛氏硬度試驗原理圖
洛氏硬度值按下式計算：
使用范圍
A標尺：用于測定硬度超過70HRC的金屬(如碳化鎢,硬質合金等), 也可測定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料。
C標尺：用于測定経過熱處理的鋼制品硬度。
B標尺：用于測定較軟的或中等硬度的金屬以及未經淬硬的鋼制品。
(1) 調整主試驗力的加荷速度；
(2)試驗力的選擇(150KG/1471N 100KG/980.7N 60KG/588N))；
(3 )小心安裝硬度計壓頭。
標準配件
金剛石洛氏壓頭、直徑1.5875mm硬質合金球壓頭、大平試臺、中平試臺、V型試臺、HRC、HRB硬度塊。
MC010-HRS-150數顯洛氏硬度計(大屏幕液晶屏顯)是機電一體化的硬度測試儀器，數顯洛氏硬度計外觀新穎，大屏幕顯示，菜單式結構，采用微機控制，硬度值以數字直接顯示。硬度測試結果可以直接打印輸出，升降螺桿與旋輪間自動反饋鎖合，外接RS232終端設置，可外接打印機，具有良好的可靠性，可操作性和直觀性；除試臺升降外，*實現了自動化，消除了操作和讀數誤差。
數顯洛氏硬度計還具有洛氏標尺的選擇/塑料洛氏標尺的選擇（可選配功能)/各硬度之間的硬度換算等功能。
數顯洛氏硬度計適用于黑色金屬、有色金屬和非金屬材料的硬度測定。
操作應用
洛氏硬度試驗采用了3種壓頭，6種試驗力，根據金屬材料材質、硬度范圍及尺寸的不同，共有15個標尺可供選擇，可以測試從很軟到很硬幾乎全部常見的金屬材料，應用范圍十分廣闊。洛氏硬度計在工業生產中得到了應用，成為檢驗產品質量，確定合理加工工藝的主要手段。可測試各種黑色和有色金屬，測試淬火鋼、回火鋼、退火鋼、表面硬化鋼、各種厚度的板材、硬質合金材料、粉末冶金材料、熱噴涂層的硬度。
表面洛氏硬度計用于測試薄板金屬、薄壁管材、表面硬化鋼和小零件的硬度 [3] 。
適用范圍
淬火、表面淬火鋼，調質、退火鋼，冷硬鑄件，可鍛鑄件，硬質合金鋼，鋁合金，軸承鋼，硬化薄鋼板等。
維護與保養
（1）硬度計長時間不使用時，應用防塵罩將機器蓋好。
（2）定期在絲杠與手輪的接觸面注入少量機油。
（3）硬度計使用前，應將絲杠頂面和工作臺上端面擦凈。
（4）如發現硬度示值誤差較大：
可拿下工作臺，檢查其與絲杠接觸面是否清潔；
檢查絲杠保護套是否頂起工作臺；
檢查壓頭是否損壞。
（5）若施加主試驗力時，指示器指針開始轉動很快，然后緩慢轉動，說明緩沖器內機 油太少了，此時可掀起緩沖器上端的氈墊，緩慢地注入清潔的 20#機油。同時多次拉 推手柄，使活塞上下移動多次，將緩沖器內的空氣全部排除，直到活塞沉到底 時有油從上面溢出為止。
（6）用本機攜帶的標準硬度塊定期檢查硬度計精度。
將工作臺及標準硬度塊擦凈，在硬度塊工作面進行試驗，決不允許在支承面試驗。
若示值誤差較大， 除按本節第四項檢查外， 檢查標準硬度塊支承面是否有毛刺， 若有毛刺應用油石打光。
在標準硬度塊不同位置試驗時，硬度塊應在工作臺上拖動，不應拿離工作臺。
（7）本儀器應定期進行核查，并周期進行檢定。
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